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關(guān)于工業(yè)鍋爐,它在安裝施工過(guò)程中,需要對(duì)受壓元件進(jìn)行焊接,那么,在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí),有哪些是需要我們注意的呢?下面就來(lái)具體介紹。 1.在焊接鍋爐受壓元件前,應(yīng)制定好焊接工藝指導(dǎo)書(shū),并進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定,全都符合要求后才能進(jìn)行施工。 2.焊接鍋爐受壓元件的焊工必須要有鍋爐壓力容器焊工合格證,持證上崗,并按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡進(jìn)行焊接。 3.對(duì)于鍋爐受熱面的管子,應(yīng)在同部件上切取0.5%的對(duì)接接頭做檢查試件,但不能少于一套試樣所需接頭數(shù)。 4.鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工代號(hào);對(duì)于鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對(duì)口,內(nèi)壁應(yīng)平齊,其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10%,且不應(yīng)大于1m。 5.由于焊接引起的管子彎折,應(yīng)用直尺檢查彎折度,在距焊縫中心200mm處的間隙不應(yīng)大于1mm。 6.當(dāng)管子一端為焊接,另一端為脹接時(shí),應(yīng)先焊后脹。 7.受壓元件的外觀質(zhì)量,應(yīng)符合的要求有: (1)焊縫高度不應(yīng)低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。 (2)焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑以及氣孔等缺陷。 (3)焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的20%,且不應(yīng)大于40mm。 (4)鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷,應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行,并且抽檢焊接接頭數(shù)量為焊接接頭總數(shù)的2%—5%。 8.當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時(shí),除了要對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行返修外,還應(yīng)該對(duì)該焊工所焊的同類焊接接頭全部做雙倍復(fù)檢,當(dāng)復(fù)檢仍有不合格時(shí),應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。 9.焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí),應(yīng)找出原因,制定出可行的返修方案,然后進(jìn)行返修,但同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次。補(bǔ)焊后,補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。 10.管子上所有的附屬焊接件,應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。
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