歡迎來(lái)訪!廣西中立源能源技術(shù)有限公司
燃油導(dǎo)熱油爐是導(dǎo)熱油爐的一種,它的使用包括烘爐、煮爐、升溫升火以及脫水等操作,每一部分都有詳細(xì)規(guī)定,現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹如下,希望能給讀者提供幫助。 1.烘爐 按升溫曲線要求進(jìn)行,油溫控制在 100℃以下,運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右,或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。仔細(xì)觀察導(dǎo)熱油爐爐膛的烘干情況和壓差波動(dòng)情況。逐步排除油液中的氣體。當(dāng)壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn),排氣明顯減少時(shí)烘爐階段為結(jié)束。 2.煮爐 (1)煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理,采用堿性煮爐,使金屬表面形成護(hù)膜,保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時(shí)間。用磷酸三鈉和氫氧化鈉配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1—2天。 (2)藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi),配制和加入藥液時(shí),應(yīng)采取安全措施。 (3)用專(zhuān)用清洗液配制以0.5—0.7%的氫氧化銷(xiāo)加入爐內(nèi)煮沸1—2天,待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出,并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。 3.升火與升溫 有機(jī)熱載體爐具備投入運(yùn)行條件后才可點(diǎn)火升溫,點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 4.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 (1)熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干,爐內(nèi)無(wú)雜物所有孔類(lèi)已密閉,使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。 (2)所有安全附件的保護(hù)裝置已安裝驗(yàn)收合格。 5.介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán) (1)有機(jī)熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品,使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30—40℃,否則會(huì)發(fā)生分解變,提前失效。 (2)裝油:將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油,在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí),應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門(mén)同時(shí)逐一打開(kāi)排污閥排除空氣,直至有油流時(shí)關(guān)閉,當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。 (3)冷油循環(huán):冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象,設(shè)備閥門(mén)等處有無(wú)滲漏。每臺(tái)油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動(dòng)冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時(shí)。 (4)清洗過(guò)濾器:冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過(guò)濾器中截流,冷循環(huán)結(jié)束后拆開(kāi)過(guò)濾器徹底清掃。 6.點(diǎn)火升溫及脫水 運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié),有機(jī)熱載體使用時(shí),其出口溫度低于制造提供的高使用溫度20—40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度,當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐清洗。
聯(lián)系人:陳先生
服務(wù)熱線:158 7870 3621
CopyRight 廣西中立源能源技術(shù)有限公司 All Rights Reserved. 桂ICP備2022001346號(hào) a>
電子郵箱:1291250037@qq.com
聯(lián)系地址:廣西南寧市青秀區(qū)賢賓路一號(hào)五樓