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YGL有機熱載體爐在投入運行后,應定期進行維護保養(yǎng),從而延長載體爐的使用壽命。那YGL有機熱載體爐的維護保養(yǎng)有哪些呢?具體如下。 一、YGL有機熱載體爐的維護保養(yǎng) 1.爐膛正常燃燒工況應是:火焰密而均勻呈亮黃色,沒有竄冷風的火口,從煙囪冒出的煙呈灰色,爐膛負壓保持在20—30Pa,排煙溫度在200℃以下。 2.必須不間斷地根據(jù)用熱情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行。保證鍋爐壓力和進出油溫差的穩(wěn)定。用熱量大時先停鼓風機,打開爐門,以免爐內(nèi)大火噴出傷人。然后用锨向爐膛內(nèi)加煤,加煤時應撒均勻,不要把煤堆在一起,以免燃燒不均勻、不充分。一次加煤20—30千克為宜,關(guān)掉爐門,先增加引風,再開鼓風。當鍋爐負荷降低時,應減少加煤量,然后減少鼓風,再減少引風。 3.當爐膛內(nèi)煤渣積厚達150—200mm,且鼓風效果減弱時應及時進行手動除渣。除渣時必須關(guān)掉鼓風機,用火槍把爐渣挑起排出,然后把火床鋪平,加煤關(guān)爐門,打開鼓風機。一個班大約除六次爐渣,注意剛加上煤時,請不要除渣,以免煤混入煤渣,造成不應有的浪費。 4.如果煤從爐排上漏下而混入煤渣時,就應在煤中加水,澆水多少應保證著火理想和煤不會在爐內(nèi)成堆散不開,一般以手捏能成松團為很適宜,必要時更換顆粒大的煤種。 5.有機熱載體爐運行期間應注意以下事項: (1)不允許爐膛噴煙正壓燃燒,因容易燒壞投煤門。 (2)若引風機劇烈振動,應停車檢查。 (3)有機熱載體爐底部地平面上不可積水,以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。 6.有機熱載體爐運行二至三星期,應進行一次檢查,檢查的內(nèi)容有: (1)從有機熱載體爐的清灰門清除中、外盤管部積灰,同時檢查清灰門是否關(guān)閉嚴密,管端有無滲漏,如有應及時焊接。 (2)適當檢緊引風機三角帶,以防運轉(zhuǎn)時打滑,減低風量風壓對皮帶的磨損。 (3)液位表、閥門、管道法蘭的接口處有滲漏應予修復。 (4)檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆,以防腐蝕。 (5)檢查引風機的滾動軸是否正常,葉輪和外殼的磨損程度。 (6)必要時將爐墻及外面罩殼,保濕層等卸下,以便徹底檢查,如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分,必須修妥后方可繼續(xù)使用,同時將檢查結(jié)果以及修理情況,填入鍋爐運行登記簿。 7.熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次,用煤焦油清洗劑清垢,很不錯連同管道整個用熱系統(tǒng)一并清洗。 二、附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng) 1.日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查,管道的保溫有無破損。 2.當出現(xiàn)油泵進口壓力低,熱載體爐迸出口壓力差減小,循環(huán)泵電流小等情況,應及時開通管路,將過濾器拆卸清洗。 三、安全附件的保養(yǎng) 1.每天檢查壓力表,觀察指針有否跳動,不動或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。關(guān)閉存液彎管截止閥,每月一次,檢查指針是否到零,開啟后指針是否轉(zhuǎn)動靈活。 2.每天檢查液位計是否泄漏,玻璃有無污垢、破損等。 3.溫度計指示應清晰、準確,核對一次儀表、二次儀表應一致,溫度記錄應正常。
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