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導熱油爐清洗劑,是專用于各種不同牌號導熱油為載體所出現(xiàn)的油結焦垢和炭化垢的有效清除的專業(yè)配套藥劑。它通過強力的層層滲透、層層剝離和層層溶解作用,將油垢及其沉積物剝離疏松和溶解,使之懸浮于藥液中而被排出。并可將混在油垢中的炭化物、結焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在98.7%以上,設備在清洗過程中不發(fā)生任何腐蝕及不良影響。清洗劑清洗過程中同步鈍化,使設備具有一定的防銹防腐蝕能力。其特性如下: (1)是專用于清洗導熱油爐的高效清洗劑。對導熱油爐內聚集的半固化油膠垢、瀝青質污垢和中、高溫積碳具有快速徹底的清洗效果。 (2)清洗后顯著提高鍋爐熱效率,大幅度降低燃料消耗和生產運行成本,消除鍋爐因積碳引發(fā)的不安全運行隱患。 (3)清洗過程對鍋爐金屬無腐蝕損傷,清洗后消除傳熱面局部過熱和腐蝕現(xiàn)象,延長導熱油爐使用壽命。 (4)使用范圍:各種牌號的導熱油由于使用出現(xiàn)的嚴重油類污垢、炭化垢、結焦垢、積碳。 使用方法及其清洗方案及其工藝: 排放清出舊油→預洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運行。 具體操作方法如下: (1)排放清出舊油 利用供熱系統(tǒng),將導熱油加熱至70—80℃,趁熱排放系統(tǒng)內所有導熱油,可根據(jù)條件,使系統(tǒng)內的殘油盡量放出,放不出來的加入清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后,排出系統(tǒng)外。 (2)預洗 將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的1.5%—2.5%計量溶解后,在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng),向系統(tǒng)注滿清水,開啟循環(huán)泵進行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至60℃±5℃,切換系統(tǒng)中每個反應釜的相關閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。三到五小時后,待溫度上升到95℃,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水。 (3)清洗 將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的6.5%—8.5%計量溶解后,在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng),并向系統(tǒng)注滿清水后,開啟循環(huán)泵進行循環(huán),利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門,使系統(tǒng)內所有部位皆可得到清洗,閥門切換按每小時進行一次為宜。整個清洗時間不少于24小時(如果切換的閥門較多,清洗時間需要加長)。 (4)水洗① 向系統(tǒng)中加滿清水,開啟循環(huán)泵進行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃,切換系統(tǒng)中的相關閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進行漂洗,三小時后,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水。 (5)水洗② 再向系統(tǒng)中加滿清水,并開啟循環(huán)泵進行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃,切換系統(tǒng)中的相關閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對該系統(tǒng)進行漂洗,三小時后,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水。 (6)水洗③ 向系統(tǒng)中加滿清水,開啟循環(huán)泵進行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃,對該系統(tǒng)進行漂洗,三小時后,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水。測定水的PH值接近7,排放完成,排放完成后,可根據(jù)條件,用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內殘存水至排盡為止。 (7)加新油 向系統(tǒng)內注入新導熱油。 (8)脫水 其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標準等同。 (9)正常運行 系統(tǒng)投入正常運行。 藥劑組成:藥劑由固體:液體=1:1組成,使用時按照1:1的比例使用。
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