關(guān)于新鍋爐內(nèi)容導(dǎo)航：

• 1、新鍋爐

• 2、新鍋爐第一次用怎么處理

• 3、新鍋爐煮爐用什么藥劑

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新鍋爐

新鍋爐第一次用怎么處理

將鍋爐相關(guān)規(guī)程合并為一個規(guī)程，原有的三個規(guī)程和局長令【原勞動部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996年頒布)、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1991年頒布，1997年修訂)、《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1993年頒布)以及原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2000年頒布的《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》】全部整合，形成新的《鍋規(guī)》。
修訂后的《鍋規(guī)》在表達(dá)方式方面，與以往規(guī)程相比有很大改變，采用標(biāo)準(zhǔn)的格式對條文進(jìn)行編號并增加了標(biāo)題，在結(jié)構(gòu)框架方面，按照鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝(含調(diào)試)、改造、修理、使用、檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)制定相應(yīng)階段的要求，對特殊的熱水鍋爐及系統(tǒng)、有機(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)、鑄鐵鍋爐和D級鍋爐首先要滿足專項(xiàng)條件，其他鍋爐和專項(xiàng)條件沒有提出特別要求的要滿足其他章節(jié)要求，在內(nèi)容方面，本規(guī)程主要有以下16個方面的變化:
1、增加了鍋爐設(shè)備級別
從危害性及失效模式出發(fā)，突出本質(zhì)安全思想，對鍋爐進(jìn)行分級。鍋爐最危險的失效模式是爆炸，鍋爐爆炸有承壓部件爆炸和爐膛爆炸。鍋爐爆炸釋放的能量與鍋爐介質(zhì)參數(shù)和容量緊密相關(guān)，鍋爐介質(zhì)參數(shù)和容量越大，爆炸造成損失和危害越大，鍋爐設(shè)備共分為A、B、C、D四個級別。
2、增加了特殊情況處理渠道
為促進(jìn)鍋爐科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，對采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等情況，制定了安全的解決途徑，鼓勵創(chuàng)新，但創(chuàng)新是有風(fēng)險的，新規(guī)程明確規(guī)定，對此類問題應(yīng)當(dāng)由專家組成的特種設(shè)備安全技術(shù)委員會進(jìn)行評審，既可突出專家的作用，又可回避風(fēng)險。
3、增加了在型電站鍋爐用材料
近些年由于電站鍋爐的迅猛發(fā)展，原規(guī)程所列材料已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足大型電站鍋爐用材料的需求。本次修訂結(jié)合我國鍋爐設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行和檢驗(yàn)等方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累，經(jīng)鍋爐制造單位、電力單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和科研單位等方面充分協(xié)商，在參考國外材料標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用的基礎(chǔ)上，大量增加大型電站鍋爐用材料，并規(guī)定了這些材料的適用范圍。
4、簡化了材料驗(yàn)收程序和內(nèi)容
隨著我國鍋爐用材料，特別是常規(guī)用材料制造水平的提高，從材料的制造源頭提高了鍋爐用材料的質(zhì)量。因此，本規(guī)程修訂時增加了對B級及以下鍋爐的碳素鋼材料，滿足一定的要求后，不再強(qiáng)制要求進(jìn)行入廠后的理化和無損檢測復(fù)驗(yàn)。同時參照國際通行的做法，增加了材料使用單位人員在材料制造單位源地驗(yàn)收后，不強(qiáng)制要求進(jìn)行入廠后的理化和無損檢測復(fù)驗(yàn)，這樣在質(zhì)量得到保證前提下可以大大地減少制造成本。
5、加強(qiáng)了立式鍋爐技術(shù)要求
考慮到近些年立式鍋爐爆炸事故，本次修訂針對容易發(fā)生事故的部位，特別是立式鍋爐下腳圈與鍋殼的連接部位，做出采用氬弧焊打底的規(guī)定，以保證此薄弱部位的焊接質(zhì)量。同時為檢修方便，下部必須開設(shè)3個及以上的手孔。
6、大量減少產(chǎn)品焊接試板
考慮到目前我國焊接水平特別是常規(guī)用材料的焊接質(zhì)量已大幅提高，并根據(jù)多年來實(shí)際焊接試板檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題的概率極小的情況，本次修訂大量減少碳素鋼材的產(chǎn)品焊接試板。
7、增加了無損檢測方法，總體減少了無損檢測比例
本次修訂增加了超聲檢測的使用范圍，同時新增了超聲衍射法(TOFD)無損檢測方法。對無損檢測比例按鍋爐設(shè)備級別作了較大調(diào)整，總體上減少了工業(yè)鍋爐產(chǎn)品無損檢測比例。
8、增加了鍋爐大修理的定義及內(nèi)涵
由于原規(guī)程對鍋爐重大修理沒有明確規(guī)定，在實(shí)際工作中經(jīng)常發(fā)生對其理解的差異，因此本次修訂按照鍋爐設(shè)備的類別對重大修理的范圍進(jìn)行了明確規(guī)定，便于實(shí)際操作。
9、刪除了鍋爐房章節(jié)
按照部門管理分工的要求，把鍋爐房建筑、消防方面的標(biāo)準(zhǔn)直接引入，不再單獨(dú)設(shè)立鍋爐房一章對鍋爐主提出詳細(xì)要求。
10、新增電站鍋爐設(shè)計(jì)、安裝(含調(diào)試、驗(yàn)收)和使用管理要求
考慮到近幾年對電站鍋爐監(jiān)管的實(shí)際需要，本次修訂在廣泛征得電站鍋爐制造單位、電力行業(yè)意見的基礎(chǔ)上，新增了對大型電站鍋爐設(shè)計(jì)、安裝(含調(diào)試、驗(yàn)收)、輔助設(shè)備、使用管理等方面的要求。
11、增加和完善了對油、氣體和煤粉鍋爐燃燒器安全技術(shù)要求
考慮到近些年油、氣體和煤粉鍋爐的使用增多，出現(xiàn)燃燒器方面的安全問題也隨之增多，針對此類問題，在參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，本次修訂做了進(jìn)一步補(bǔ)充和完善。
12、增加了鍋爐水處理要求
考慮到鍋爐水處理工作對鍋爐安全和節(jié)能至關(guān)重要，本次修訂從鍋爐設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行到使用，全面系統(tǒng)地增加了水處理相關(guān)技術(shù)要求。
13、明確規(guī)定了鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)及定期檢驗(yàn)的內(nèi)容、范圍及結(jié)論
本次修訂對鍋爐制造、安裝、改造和重大修理的監(jiān)督檢驗(yàn)以及定期內(nèi)外部檢驗(yàn)的內(nèi)容及范圍進(jìn)行了原則性規(guī)定;增加了首次內(nèi)部檢驗(yàn)的規(guī)定;增加了不能按期停爐檢驗(yàn)的處理規(guī)定;調(diào)整了水(耐)壓試驗(yàn)周期的規(guī)定;增加了對檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)缺陷處理的原則規(guī)定;增加了內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)、水(耐)壓試驗(yàn)結(jié)論的規(guī)定。
14、修訂并大量增加了有機(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)的技術(shù)要求
增加和修改關(guān)于有機(jī)熱載體、型式試驗(yàn)要求及其使用條件的規(guī)定;增加了有機(jī)熱載體鍋爐的最高允許液膜溫度規(guī)定及計(jì)算;增加了有機(jī)熱載體系統(tǒng)設(shè)計(jì)型式的規(guī)定;增加了對有機(jī)熱載體循環(huán)泵結(jié)構(gòu)型式和冷卻方式，以及對其供電保障條件的要求;增加了在系統(tǒng)運(yùn)行條件下向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充有機(jī)熱載體的有關(guān)技術(shù)要求。
15、增加了鑄鐵鍋爐的適用范圍，完善了型式試驗(yàn)內(nèi)容，降低了鍋片最小壁厚
本次修訂根據(jù)鑄鐵鍋爐實(shí)際使用情況同時參照國外規(guī)范，把鑄鐵鍋爐的適用范圍擴(kuò)大到額定工作壓力小于0.1MPa的蒸汽鍋爐;鍋片的最小壁厚進(jìn)行了重大調(diào)整，由原來的10mm改為5mm;型式試驗(yàn)由原來只做單個鍋片的爆破試驗(yàn)，增加了新設(shè)計(jì)的鑄鍋爐整體進(jìn)行驗(yàn)證性水壓試驗(yàn)要求。
16、調(diào)整了D級鍋爐相關(guān)技術(shù)要求
修改了D級鍋爐用材料要求，D級汽水兩用鍋爐和熱水鍋爐可以采用鋁、銅合金以及不銹鋼材料，管子可以采用焊接管;明確了蒸汽鍋爐的設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)明的水容積應(yīng)當(dāng)是鍋爐設(shè)計(jì)正常水位的水容積;在汽水兩用鍋爐基礎(chǔ)上進(jìn)一步放寬T形接頭的使用;修改了D級蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐的使用登記、安裝告知、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)要求。

新鍋爐煮爐用什么藥劑

《低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》
   第28條 酸洗后必須進(jìn)行鈍化處理。為保證鈍化膜質(zhì)量，酸洗結(jié)束后應(yīng)用清水迅速將廢液頂出或采用漂洗步驟。采用水頂酸時，排出液的pH值應(yīng)在4～4.5范圍內(nèi)。
　　第29條 鈍化要求如下：
　　鈍化液為1～2%磷酸三鈉溶液，用氫氧化鈉調(diào)pH值至10～11，在80℃～90℃下鈍化8小時以上。鈍化后應(yīng)清除鍋內(nèi)沉渣、污物。



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