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(1)鍋爐風(fēng)壓試驗檢查爐膛、煙道、冷熱風(fēng)道及制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性,消除漏風(fēng)點。
(2)鍋爐水壓試驗鍋爐檢修后應(yīng)進(jìn)行鍋爐工作壓力水壓試驗,以檢查承壓部件的嚴(yán)密性。(3)聯(lián)鎖試驗所以聯(lián)鎖裝置均需進(jìn)行動作試驗,以保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定,防止誤操作,能迅速排除故障。(4)電動閥、調(diào)節(jié)閥試驗進(jìn)行加電動閥、調(diào)節(jié)閥的全開和全關(guān)試驗,觀察指示燈的亮、滅是否正確;電動閥、調(diào)節(jié)閥的實際開度與表盤指示開度是否一致;限位開關(guān)(終點開關(guān))是否起作用;全關(guān)時是否有漏流量存在等。(5)轉(zhuǎn)動機械試運行電動機絕緣試驗合格,全部轉(zhuǎn)動機械試運行合格;具有雙吸、 雙送風(fēng)機者,應(yīng)進(jìn)行同期試驗,以保持風(fēng)機運行時負(fù)荷一致。
答:當(dāng)水冷壁出口溫度在190‘C左右時對鍋爐進(jìn)行熱態(tài)沖洗,因為此溫度下鐵離子的溶解度最高。
(1)通過控制燃料量和儲水罐水位調(diào)節(jié)閥開度將水冷壁出口溫度控制在19CTC左右。
(2)保持上述狀態(tài)和給水量,直到儲水罐出口水質(zhì)合格。
(3)當(dāng)儲水罐出口水質(zhì)合格時,鍋爐熱態(tài)沖洗完成。
(4)如果熱態(tài)沖洗需要很長時間,應(yīng)進(jìn)行下列操作以加速沖洗時間:
1)通過增加再循環(huán)流量或給水泵流量增加給水流量;
2)反復(fù)增減再循環(huán)流量;
3)改變?nèi)剂狭渴顾疁卦?90‘C以下波動。
1.啟爐前,首先應(yīng)對鍋爐的各附件及輔助設(shè)備進(jìn)行全面查看,檢查各閥門開、關(guān)位置是否正確(應(yīng)關(guān)閥門:天然氣減壓閥前切、弛放氣調(diào)節(jié)閥前切、鍋爐蒸汽切斷閥、給水切斷閥、各導(dǎo)淋及排污閥。應(yīng)開閥門:鍋爐燃?xì)夥趴臻y、蒸汽放空閥、鍋爐液位計根部閥、各壓力表根部閥、風(fēng)機軸承冷卻水閥等),各壓力表指示是否正確。
2.檢查電源、天然氣、儀表空氣等是否符合鍋爐運行要求。
3.鍋爐給水。鍋爐建立液位(50%左右)。
4.將電源送至鍋爐控制柜。如果是“自動”程序啟爐,需合上電源開關(guān),使電腦控制器得電顯示。
5.打開天然氣總管減壓閥前切送氣,用放空閥置換2~3分鐘,關(guān)閉放空閥。
6.將燃燒“手/自”動旋鈕撥為“自動”,“運行/排污”旋鈕撥為“運行”,按電腦控制器“開機”鍵,“燃燒器開”指示燈亮,電腦即處于工作狀態(tài)。
7.啟動“引風(fēng)機”,啟動“燃燒機”,對爐膛進(jìn)行換氣吹掃。此時,電腦控制器進(jìn)入工作程序。約1.5分鐘左右點火程序由“燃燒控制器”自動完成。如點火不成功,需按“燃燒故障復(fù)位”按鈕,即進(jìn)入再次自動點火程序
鍋爐168小時試運行指的是鍋爐安裝完成后,在水壓試驗、設(shè)備調(diào)試等工作結(jié)束后后進(jìn)行的鍋爐機組啟動及試運行工作。鍋爐168小時試運行要遵循有關(guān)的試運行規(guī)程及文件進(jìn)行,目的是考察驗證鍋爐設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試水平,發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備缺陷,為鍋爐設(shè)備的正式投入運行做好準(zhǔn)備。
冷爐升火前,應(yīng)檢查爐內(nèi)有無積油,檢查噴嘴和配風(fēng)器。如有問題,應(yīng)處理完善后再行升火。
2.鍋爐升火前,應(yīng)起動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機,爐膛和煙道通風(fēng)要進(jìn)行5分鐘以上,排除可燃?xì)怏w。
3.點火時,應(yīng)先給火后給油,開油閥時應(yīng)先小開,著火后再開風(fēng)門,然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火,應(yīng)迅速關(guān)閉油閥,停止噴油。待查明原因,通風(fēng)5~10分鐘,將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再行點火。
4.當(dāng)鍋爐點火后,待水溫達(dá)到40~50℃時,才能啟動循環(huán)水泵。
5.升火過程中,司爐人員要加強監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)熄火要及時處理。
6.點燃后,要注意調(diào)節(jié)火焰中心,不得偏斜或過高,應(yīng)在爐膛內(nèi)居中,且分布均勻。
7.停爐時,應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后,應(yīng)先停鼓風(fēng)機,后停引風(fēng)機,然后關(guān)閉煙,風(fēng)道擋板。
(一)開機操作:
1.操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
2.每次開機前要檢查燃?xì)忾y門是否打開,否則燃燒器不工作。
3.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯窗就顯示當(dāng)前爐內(nèi)壓力,壓力高低的判段參照鍋爐控制器說明書。
4.燃燒機啟動后,風(fēng)機先預(yù)吹掃30—50秒后,再開燃?xì)忾y;即建立火焰。(具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書)
5.燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)壓力的變化來發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動)操作員應(yīng)經(jīng)常觀察壓力的變化若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象就立即停機、停火。
6.鍋爐在運行過程中操作人員應(yīng)隨時觀察水位,特別要保證補水箱滿水。操作人員應(yīng)定期給鍋爐排污,保證鍋爐水質(zhì)。
7.鍋爐在運行過程中一旦有異常現(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機,處理故障后從新開機。
8.對于用三相電源的燃燒機操作員應(yīng)在第一次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點火。(此時燃燒機在啟動十幾秒后風(fēng)機停止,控制盒報警)
(二)關(guān)機操作:
1.關(guān)機有兩種情況:第一是:當(dāng)爐內(nèi)壓力到達(dá)所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必進(jìn)行任何操作。
2.第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵,關(guān)閉燃燒機,然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機完全停止后斷開總電源。
3.停機時間長時要關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門,以免有泄露危險。
(1)鍋爐風(fēng)壓試驗檢查爐膛、煙道、冷熱風(fēng)道及制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性,消除漏風(fēng)點。
(2)鍋爐水壓試驗鍋爐檢修后應(yīng)進(jìn)行鍋爐工作壓力水壓試驗,以檢查承壓部件的嚴(yán)密性。
(3)聯(lián)鎖試驗所以聯(lián)鎖裝置均需進(jìn)行動作試驗,以保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定,防止誤操作,能迅速排除故障。
(4)電動閥、調(diào)節(jié)閥試驗進(jìn)行加電動閥、調(diào)節(jié)閥的全開和全關(guān)試驗,觀察指示燈的亮、滅是否正確;電動閥、調(diào)節(jié)閥的實際開度與表盤指示開度是否一致;限位開關(guān)(終點開關(guān))是否起作用;全關(guān)時是否有漏流量存在等。
(5)轉(zhuǎn)動機械試運行電動機絕緣試驗合格,全部轉(zhuǎn)動機械試運行合格;具有雙吸、
雙送風(fēng)機者,應(yīng)進(jìn)行同期試驗,以保持風(fēng)機運行時負(fù)荷一致。
1)人孔、手孔、檢查孔是否漏水、漏汽;
(2)汽、水閥門和管道的狀況;輔助設(shè)備運行情況;爐墻、鋼架及爐膛燃燒情況;
(3)安全附件是否齊全、靈敏;
(4)鍋爐的操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班等規(guī)章制度的執(zhí)行情況;
(5)水處理設(shè)備運行情況。
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