本文目錄

• 什么是鍋爐吹管系數(shù)？

• 鍋爐過剩空氣系數(shù)太大，有何缺點及危害？

• 流化床鍋爐為什么負(fù)壓大了料層厚度變低？

• 怎么計算鍋爐出口的煙塵排放量和煙塵濃度？

• 物料平衡怎么寫？

• 火電廠的裝機(jī)容量和出力的關(guān)系？

• 知道鍋爐燃煤量和收到基灰分、煙氣量等，怎么計算鍋爐出口的煙塵排放量和煙塵濃度？

什么是鍋爐吹管系數(shù)？

鍋爐吹管是對蒸汽管道進(jìn)行蒸汽吹掃，達(dá)到干凈無污的目的操作手法。

新建電站鍋爐投運前必須進(jìn)行過熱器、再熱器及其管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃，目的是去除在制造和安裝期間產(chǎn)生的任何雜質(zhì)（磨屑、金屬切割物、焊渣、軋制氧化皮等）。

為了達(dá)到有效的吹掃，吹管時被吹掃表面所受的作用力必須大于鍋爐最大連續(xù)出力（BMCR）下蒸汽對表面的作用力。作用力越大吹管越有效。吹管系數(shù)定義為吹掃工況和BMCR工況下蒸汽動量之比。“火電機(jī)組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則”規(guī)定，吹管時應(yīng)保證被吹掃系統(tǒng)中各處的吹管系數(shù)均應(yīng)大于1。

鍋爐過?？諝庀禂?shù)太大，有何缺點及危害？

鍋爐過剩空氣系數(shù)太大，有以下缺點：增大風(fēng)機(jī)出力，使廠用電率增大，使煙道及受熱面磨損增大，減少使用壽命，造成爐膛火焰中心上移，使過熱器結(jié)渣，影響過熱器安全，使排煙溫度升高，鍋爐效率下降，造成氣溫高，減溫水量大，不好調(diào)節(jié)，使?fàn)t膛中心溫度降低，煤粉燃燒不完全。

流化床鍋爐為什么負(fù)壓大了料層厚度變低？

循環(huán)流化床鍋爐中“床壓”的物理意義即是床內(nèi)物料量的多少。負(fù)壓增加，床壓就降低，表示床內(nèi)的物料量少了，因此料層厚度降低。

也可以這樣理解，負(fù)壓增加，表示物料進(jìn)入分離器的量增加，而返料量相對減少，因此料層厚度降低。

怎么計算鍋爐出口的煙塵排放量和煙塵濃度？

1．煙塵產(chǎn)生量的計算：M1=B[w(Aar)+Qnet,arq4/32700]afh式中：M1—鍋爐煙塵產(chǎn)生量，t/h；B—鍋爐最大連續(xù)出力工況時的燃料消費量，t./h;W(Aar)—燃料收到基灰份，%；Qnet,ar—燃料收到基低位發(fā)熱量，kJ/kg;q4—固體未完全燃燒熱損失，%；afh—飛灰系數(shù)。2．鍋爐煙塵排放量計算：M2=M1（1-ηc）式中：M2—鍋爐煙塵排放量，t/h；ηc—除塵效率，%；

物料平衡怎么寫？

所謂物料平衡就是指：爐內(nèi)物料與鍋爐負(fù)荷之間的對應(yīng)平衡關(guān)系。具體講，物料的平衡包括三個方面的含義。

一是物料量與相應(yīng)的物料量下鍋爐負(fù)荷之間的平衡關(guān)系；

二是物料濃度梯度與相應(yīng)負(fù)荷之間的平衡關(guān)系；

三是物料的顆粒特性與相應(yīng)負(fù)荷之間的平衡關(guān)系。這三個含義缺一不可。每一負(fù)荷工況下，均對應(yīng)著一定的物料量、物料梯度分布和物料顆粒特性。

爐內(nèi)物料量的改變，必然影響爐內(nèi)物料的濃度，從而影響傳熱系數(shù)，負(fù)荷也隨之改變。

如果僅僅在量上達(dá)到了平衡，而物料分布不合理，也必然會影響爐內(nèi)溫度場的均勻性和熱量的平衡。

因此，若要保證鍋爐的出力，首先要保證物料的平衡。

火電廠的裝機(jī)容量和出力的關(guān)系？

一般說來10%是備用系數(shù)，不管孤網(wǎng)運行，還是并網(wǎng)，如果都按最大出力考慮，一旦機(jī)組全部接近最大負(fù)荷運行，如負(fù)荷波動將造成超負(fù)荷，機(jī)組是很危險的，另一個應(yīng)負(fù)負(fù)荷驟長等現(xiàn)象出現(xiàn)，備用部分，都是很必要的，

知道鍋爐燃煤量和收到基灰分、煙氣量等，怎么計算鍋爐出口的煙塵排放量和煙塵濃度？

1． 煙塵產(chǎn)生量的計算：M1=B[w(Aar)+Qnet,arq4/32700]afh

式中：M1—鍋爐煙塵產(chǎn)生量，t/h；

B—鍋爐最大連續(xù)出力工況時的燃料消費量，t./h;

W(Aar)—燃料收到基灰份，%；

Qnet,ar—燃料收到基低位發(fā)熱量，kJ/kg;

q4—固體未完全燃燒熱損失，%；

afh—飛灰系數(shù)。

2． 鍋爐煙塵排放量計算：M2=M1（1-ηc）

式中：M2—鍋爐煙塵排放量，t/h；

ηc—除塵效率，%；