本文目錄

• 鍋爐溫度怎么計(jì)算？

• 鍋爐燃燒不穩(wěn)的現(xiàn)象？

• 蒸汽鍋爐燒的蒸汽加壓后會(huì)不會(huì)升溫？

• 130°是蒸汽嗎？

• 汽輪機(jī)抽氣幾段合適？

• 給水回?zé)峒訜嵊惺裁匆饬x？

• 發(fā)電機(jī)組負(fù)荷過低會(huì)造成什么影響？

• 燃熱工作原理？

鍋爐溫度怎么計(jì)算？

分為兩種情況：常壓鍋爐的壓力和溫度沒有對(duì)應(yīng)關(guān)系，壓力是0表壓，溫度可以是70度，80度，90度。

熱水鍋爐也沒有對(duì)應(yīng)關(guān)系，壓力1兆帕，溫度可以是90度，110度，130度。蒸汽鍋爐分為發(fā)電鍋爐和一般工業(yè)鍋爐，在蒸汽沒有過熱度的情況下壓力和溫度有對(duì)應(yīng)關(guān)系，例如絕對(duì)壓力為0.1兆帕?xí)r溫度是100度，壓力為0.104兆帕?xí)r溫度是104度等等。

鍋爐燃燒不穩(wěn)的現(xiàn)象？

常報(bào)警。

2、主汽溫度快速變化，一、二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門頻繁大幅動(dòng)作。

3、啟動(dòng)分離器出口蒸汽過熱度超過或低于正常值。

若蒸汽帶水，機(jī)組會(huì)發(fā)生水沖擊。

原因

1、燃料與給水比例失調(diào)，分離器出口溫度異常。

2、 煤質(zhì)影響或燃燒工況變化，如升降負(fù)荷過快；投停磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)異常；自動(dòng)裝置失靈增減風(fēng)量幅度過大等。

3、 爐膛火焰中心改變，如爐底水封破壞、W火焰下行程不夠等。

4、減溫水控制失靈，使減溫水流量不正常地減小或增大。

5、 給水溫度突變。

6、風(fēng)煤不匹配。

7、受熱面二次燃燒。

8、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦或積灰。

9、受熱面泄漏、爆管。

10、煙氣擋板開度不正常。

11、煤質(zhì)發(fā)生驟變。

12、送粉均勻度發(fā)生大幅度變化。

處理

1、機(jī)組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，根據(jù)當(dāng)前需求負(fù)荷，參照啟動(dòng)分離器后汽過熱度，調(diào)整燃料量和相應(yīng)的給水量，配合一、二級(jí)減溫水迅速將主蒸汽溫度控制在正常范圍內(nèi)；當(dāng)煤-水比失調(diào)后應(yīng)盡量避免煤和水同時(shí)調(diào)整；當(dāng)煤-水比調(diào)整相對(duì)穩(wěn)定后再進(jìn)一步調(diào)整負(fù)荷；及時(shí)聯(lián)系維護(hù)處理。

2、當(dāng)給水系統(tǒng)故障，爐膛工況發(fā)生大幅度擾動(dòng)時(shí)應(yīng)注意協(xié)調(diào)和自動(dòng)的工作狀況,盡量不要手動(dòng)干預(yù)，當(dāng)協(xié)調(diào)和自動(dòng)工作不正常，應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定給水流量，根據(jù)給水流量參照分離器后蒸汽過熱度，相應(yīng)調(diào)整燃料量，配合一、二級(jí)減溫水迅速將主蒸汽溫度控制在正常范圍內(nèi)；及時(shí)聯(lián)系維護(hù)處理。

3、因負(fù)荷增減過快引起，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷變化率；由于保護(hù)動(dòng)作等原因引起的負(fù)荷變化引起，應(yīng)迅速調(diào)整鍋爐熱負(fù)荷維持主汽壓力穩(wěn)定。

4、減溫水自動(dòng)調(diào)節(jié)異常，應(yīng)將相應(yīng)的減溫水調(diào)門切換為手動(dòng)，必要時(shí)可對(duì)給水控制系統(tǒng)的中間點(diǎn)溫度進(jìn)行修正或?qū)⒔o水控制切為手動(dòng)控制，適當(dāng)降低升、降負(fù)荷速度，防止主汽超溫，及時(shí)聯(lián)系維護(hù)處理。

5、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦和積灰造成主汽溫度異常，可通過適當(dāng)修正啟動(dòng)分離器出口蒸汽的過熱度，進(jìn)行調(diào)整，并且及時(shí)進(jìn)行爐膛和受熱面吹灰。當(dāng)吹灰后屏式過熱器或高溫過熱器出口溫度仍然超過正常值并且一、二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門全開，要檢查爐膛的配風(fēng)和燃燒系統(tǒng)是否正常，經(jīng)檢查處理仍然超溫要降低機(jī)組負(fù)荷。

6、調(diào)節(jié)煙氣擋板至適當(dāng)開度。

7、若爐底水封失去后立即恢復(fù)正常。

8、加強(qiáng)對(duì)汽輪機(jī)膨脹、脹差、軸向位移，軸振及軸瓦溫度的監(jiān)視，若出現(xiàn)異常，按相應(yīng)規(guī)定處理。

9、采取上述措施后，如果無效，應(yīng)立即降負(fù)荷處理。

10、主汽門前主蒸汽溫度10分鐘內(nèi)急劇降低50℃時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。

蒸汽鍋爐燒的蒸汽加壓后會(huì)不會(huì)升溫？

但你不能把4個(gè)壓力的蒸汽壓到8個(gè)壓力，首先，你對(duì)蒸汽做功，其溫度肯定要升高。4個(gè)壓力的飽和蒸汽溫度在145℃左右，8個(gè)壓力的飽和溫度在185℃，所以會(huì)把蒸汽壓成水的！除非你了鍋爐的時(shí)候是過熱蒸汽，而且過熱度要超過50℃。再說，現(xiàn)在工程中從沒有給蒸汽加壓的，都是從鍋爐出來最高壓力級(jí)別的蒸汽

130°是蒸汽嗎？

分為兩種情況：常壓鍋爐的壓力和溫度沒有對(duì)應(yīng)關(guān)系，壓力是0表壓，溫度可以是70度，80度，90度。熱水鍋爐也沒有對(duì)應(yīng)關(guān)系，壓力1兆帕，溫度可以是90度，110度，130度。蒸汽鍋爐分為發(fā)電鍋爐和一般工業(yè)鍋爐，在蒸汽沒有過熱度的情況下壓力和溫度有對(duì)應(yīng)關(guān)系，例如絕對(duì)壓力為0.1兆帕?xí)r溫度是100度，壓力為0.104兆帕?xí)r溫度是104度等等。

汽輪機(jī)抽氣幾段合適？

一般現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)機(jī)組抽汽的段數(shù) 在6段到8段。 再熱機(jī)組7-9段。

汽輪機(jī)抽汽的目的：

1、提高循環(huán)效率。冷凝下來的水需要進(jìn)鍋爐加熱，加熱前從汽機(jī)里抽部分汽來進(jìn)行熱量交換，給凝結(jié)水預(yù)熱。這樣抽出來的汽避免了進(jìn)入冷凝器，散失熱量。這樣，冷凝水在送入鍋爐前，由于各級(jí)抽汽加熱，溫度不斷上升。

也就是說，抽汽的級(jí)數(shù)越多，越省煤，熱效率也高。 理論上可以無數(shù)段抽汽，越多越好，但是，抽汽級(jí)數(shù)到達(dá)一定程度，熱效率的提高就不再那么明顯，而級(jí)數(shù)越高，設(shè)備造價(jià)就越高，兩者應(yīng)該有個(gè)平衡點(diǎn)。 抽汽級(jí)數(shù)越高，管道越多，廠房有限的空間也不允許布置那么多管道。

2、對(duì)外供汽：抽出來的熱可以供給工業(yè)生產(chǎn)用（化工廠、煉油廠等），或者冬天給市區(qū)供暖。

3、再熱。（受鍋爐設(shè)備限制，主蒸汽過熱度不高，蒸汽在氣缸內(nèi)溫度和壓力逐漸下降，為防止蒸汽在低壓缸內(nèi)因溫度太低，凝結(jié)成水，需要在中間階段抽出去再次加熱，簡(jiǎn)稱再熱）。

給水回?zé)峒訜嵊惺裁匆饬x？

回?zé)釞C(jī)組采用蒸汽中間再熱，會(huì)使會(huì)熱的熱經(jīng)濟(jì)效果減弱，影響回?zé)岬淖罴逊峙洹Ｔ贌釋?duì)回?zé)岱峙涞挠绊懼饕从吃阱仩t給水溫度和再熱后第一級(jí)抽汽壓力的選擇上；

a.再熱使回?zé)岢槠臏囟群挽手堤岣撸够責(zé)岢槠繙p少，回?zé)岢槠龉p少，凝氣流做功性對(duì)增加，冷源損失增加，熱效率較無再熱機(jī)組稍低；

b.再熱使各級(jí)抽汽的焓和過熱度增大，使加熱器的傳熱溫差增加，不可逆?zhèn)鳠釗p失增加，降低了回?zé)岬臒峤?jīng)濟(jì)性。

發(fā)電機(jī)組負(fù)荷過低會(huì)造成什么影響？

柴油發(fā)動(dòng)機(jī)組經(jīng)常因?yàn)檫^度使用而造成機(jī)組自身損傷，比如拉缸和內(nèi)部積碳等。這是一個(gè)常見的問題，原因就是未能按照正常操作程序運(yùn)行發(fā)電機(jī)組。理想的情況下，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行至少其最大額定負(fù)載的60-75％，保持滿負(fù)荷或接近滿載短時(shí)期的低負(fù)荷運(yùn)行對(duì)柴油機(jī)內(nèi)部構(gòu)件和積碳有很大的好處。發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期低負(fù)荷下運(yùn)行，導(dǎo)致氣缸壓力低，最終導(dǎo)致燃燒不充分和由此產(chǎn)生的低燃燒壓力和溫度。這個(gè)不充分的燃燒導(dǎo)致煙塵的形成和未燃盡的燃料殘留，殘留物又導(dǎo)致在缸內(nèi)密封效率的進(jìn)一步下降，加劇了最初的低壓情況。

燃熱工作原理？

加熱器是電廠回?zé)嵯到y(tǒng)的重要輔機(jī)之一，它是給水加熱設(shè)備之一，是一種利用汽輪機(jī)抽汽加熱給水以提高熱效率的加熱設(shè)備。

表面式給水加熱器的特點(diǎn)是加熱工質(zhì)(汽輪機(jī)的抽汽)與被加熱工質(zhì)(鍋爐給水)相互不混合，通過管壁來傳遞熱量傳熱管內(nèi)是給水，傳熱管外是蒸汽。蒸汽在加熱器里放出熱量并凝結(jié)成疏水，由疏水口排出。由于加熱蒸汽通常都具有一定的過熱度，為使給水溫度達(dá)到所期望的值，同時(shí)加熱面積盡可能的少，可設(shè)置一個(gè)過熱蒸汽冷卻段(DSZ)，以充分利用抽汽的過熱度。

蒸汽由汽相變?yōu)轱柡退?，同時(shí)放出汽化潛熱的過程是在凝結(jié)段(cz)里完成的。

這是給水加熱器的主要換熱區(qū)段，管內(nèi)給水大部分的焓升是由這一區(qū)段提供的。

因此，具有凝結(jié)段的加熱器是電廠用給水加熱器的最基本型式。

為進(jìn)一步降低熱耗并使疏水安全、順利地排人下一級(jí)低壓容器，有的加熱器還設(shè)置疏水冷卻段(SCZ)，使飽和琉水在這一區(qū)段里進(jìn)一步放出熱量，以過冷水排出。

另外，根據(jù)需要還有1段(純凝結(jié)段)或2段(凝結(jié)段加過熱蒸汽冷卻段或琉水冷卻段)布置的加熱器。有機(jī)會(huì)來河北安吉宏業(yè)來看看這里加熱氣不錯(cuò)的！