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鍋爐在長期使用過程中,水處理設(shè)備難免會老化,當(dāng)設(shè)備在運作不正常時,給水的污濁密度較大,給水過程中含有一定的泥沙。當(dāng)含有帶泥沙成分的水在鍋爐中蒸發(fā),所沉淀出來的泥沙物質(zhì)愈來愈多的情況下,會導(dǎo)致鍋爐管道堵塞,散熱效果差,會出現(xiàn)鍋爐爆管的概率。鍋爐水渣的形成如果不定期排出爐外,也會堵塞爐管造成爆管事故。同時也降低了傳熱效果。 鍋爐排污的目的:避免鍋爐出故障,減少鍋爐消耗,達到節(jié)能及延長鍋爐壽命。 一、鍋爐廢水排放處理方法 1、連續(xù)法:排污次數(shù)頻繁,利用鍋爐底部排污排除水渣,采用時間間隔小且排污次數(shù)高的方法進行排污,比長時間一次排污的方式效果要好得多。 2、減量法:先做好上面說的連續(xù)排污法,然后減少排廢水量,這么做的作用和目的是為了保證鍋爐供氣充足,又可使鍋爐水質(zhì)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),不會因為過量排污導(dǎo)致鍋爐運行波動大,對鍋爐的保養(yǎng)和壽命影響很嚴(yán)重。 3、時間控制法:利用鍋爐排污時間間隔的一致性來控制水質(zhì)量的平衡度,使得鍋爐運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定健康。 二、鍋爐廢水處理工藝 1、微孔陶瓷過濾板工作原理 微孔陶瓷過濾板由骨料(石英、氧化鋁、碳化硅等)摻合一定的粘結(jié)劑、成孔劑、稀土抗蝕劑,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成,在陶瓷板內(nèi)形成很多大小分布均勻、并相互連通的橋拱狀開口微孔通道,當(dāng)流體從這些微小通道通過時,原水中的懸浮雜質(zhì)、膠體顆粒、大分子物質(zhì)等被截留,流體在微孔通道的外表面或內(nèi)部產(chǎn)生各種物理效應(yīng),達到機械篩濾,凈化或擴散,流態(tài)化,吸附截留等功效。 2、沉淀+微孔陶瓷過濾板用于鍋爐廢水處理工藝 鍋爐底排出的沖渣水或鍋爐脫硫除塵水中的懸浮物濃度高達100000mg/L以上,如果直接進入微孔陶瓷濾池,將增加濾池的負(fù)荷和清渣次數(shù),因此仍然采用老工藝,將高濃度灰渣水排入平流沉淀池內(nèi)沉降下來,沉淀時間一般為1-4小時,80%的大顆粒在沉淀池內(nèi)沉降下來,再流入第二格過濾池中進一步處理。沉降在沉淀池內(nèi)的灰渣采用抓斗機械清渣,使沉淀池保持連續(xù)使用。在灰渣水量少、沉降的灰渣量小時,可以設(shè)計成二格沉淀過濾池,一格人工清渣,另一格運轉(zhuǎn)使用。 經(jīng)平流沉淀池或機械加速澄清池等濾池處理后的出水懸浮物仍然高達1000mg/l左右,粉煤灰顆粒粒徑較小,一般都在100um以下,這部分粉煤灰很難處理,靠自然沉降,沉降速度慢,沉降效果較差,這就是原有沉淀處理方法懸浮物往往難達排放標(biāo)準(zhǔn)的原因。本工藝在沉淀池后面增加一格過濾池,在濾池內(nèi)安裝若干道微孔陶瓷過濾墻,灰水往濾墻的外表面經(jīng)陶瓷微孔進入濾墻中間水溝,然后集中流入清水池內(nèi),而灰水泥渣雜質(zhì)不能穿過微孔,被阻擋在濾墻外面,形成自濾層,相似于敷膜過濾層,污水通過預(yù)涂層過濾變得清澈透明。隨著過濾不斷地進行,敷膜涂層逐漸加厚,阻力增大,產(chǎn)水量逐漸減少,濾池水位逐漸上升,一但上升到保護高位置時,濾池應(yīng)開始清灰,清灰周期一般在60天左右。清灰方法可用灰漿泵將集泥斗內(nèi)灰渣定期抽到沉淀池內(nèi),這樣濾池可連續(xù)運轉(zhuǎn)使用;小型過濾池可以將濾池內(nèi)水放空,然后人工清除集灰坑內(nèi)灰渣,再用水槍沖洗墻表面后即可恢復(fù)過濾。
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