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1.結(jié)構(gòu) 新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐,燃燒設備為鏈條爐排。熱水鍋爐水循環(huán)為上進上出自然循環(huán)加引射。爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受熱面,爐膛兩翼為對流受熱面,鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面,爐膛用隔煙墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室,鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。 該系列鍋爐采用新的科研成果,如:拱型管板、螺紋煙管、熱水鍋爐回水引射等技術(shù),解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足,煤種適應性差等問題。 2.燃燒過程 燃料自煤斗落在爐排前部,隨著爐排運轉(zhuǎn),煤經(jīng)過預熱干留、著火、燃燼,爐渣落入渣斗,由除渣機隨時排出爐外。爐拱采用人字形拱,改善著火條件,煙氣在前、后拱間的喉部形成渦流與空氣充分混合、燃燒,然后進入兩翼煙道,通過前煙箱進入螺紋煙管,經(jīng)過鑄鐵省煤器除塵器,由引風機至煙囪排出。 3.技術(shù)特點 其結(jié)構(gòu)與老式爐型結(jié)構(gòu)比較有如下特點: (1)采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒,使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu),取消了管板區(qū)的拉撐件,減少了應力。煙管由兩回程改為單回程,解決了管板裂紋的難題。 (2)鍋筒下部由于布置了上升管排,消除了鍋筒底部的死水區(qū),使泥渣不易沉積,鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻,預防了鍋殼下部鼓包。 (3)采用高效傳熱螺紋煙管,獲得了強化傳熱效果、達到鍋爐升溫、升壓快的特點,提高了鍋爐的熱效率。 結(jié)構(gòu)緊湊,與同類型鍋爐比較,外形尺寸小,節(jié)省鍋爐房基建投資。 (4)運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負荷能力。 (5)熱水鍋爐在水循環(huán)方面有了重大的改進。成功的采用了射流技術(shù),采用噴射水將回水射入下降管,達到提高上升管循環(huán)流速的目的。 (6)采用螺紋煙管強化傳熱,提高了傳熱系數(shù)和熱效率,由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰,起到自清掃的作用。 4.使用特點 (1)由于該鍋爐具有爐膛熱負荷高、升壓快的特點,因此對水質(zhì)要求也比較嚴格。一般情況嚴禁使用未經(jīng)處理的水或水質(zhì)不合格的水進入鍋爐,嚴格控制水中懸浮物和沉積物的含量超標。 (2)對爐膛內(nèi)水冷壁管應經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)表面過燒、變形或內(nèi)部結(jié)垢,應立即進行更換或清除,并及時調(diào)整鍋爐的熱負荷,防止堵管、爆管事故的發(fā)生。 (3)新型DZL系列熱水鍋爐的水循環(huán)是采用回水引射的方法循環(huán),因此進入鍋爐的回水流量,對鍋爐水循環(huán)的影響相當大,所以必須滿足鍋爐回水流量達到或超過鍋爐規(guī)范規(guī)定的流量。因此,選用循環(huán)泵的流量應大于鍋爐規(guī)定的流量。 (4)新型DZL系列熱水鍋爐應盡量采用單臺循環(huán)方式,如果采用兩臺或兩臺以上并聯(lián)使用循環(huán)泵時,應考慮鍋爐阻力不同對流量的影響。每臺爐回水應有流量控制閥門,保證各臺鍋爐的阻力平衡,防止回水短路造成鍋爐回水流量減少。 (5)該系列鍋爐采用螺紋煙管、節(jié)能型爐拱,因此對風機,特別是引風機的壓頭、流量均有要求。在煙道設計時應盡量縮短煙道長度,減少彎頭,增大流通截面積,如避免不了時,需做煙風阻力計算,校核選用風機的壓頭、流量。 (6)該鍋爐在設計的要求鍋爐本身有一定的降塵性能。因此該鍋爐隔煙墻后,前煙箱、兩翼煙道入口處均有積灰,要經(jīng)常對這些部位進行清灰。 (7)該鍋爐蒸汽空間在高度上受到了一定限制。為保證蒸汽品質(zhì),鍋爐給水盡量采用連續(xù)給水。
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