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1、壓力表、水位表、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等,檢查其性能是否符合要求,其他的閥門開關(guān)狀態(tài)是否良好。
2、自動控制裝置系統(tǒng),包括火焰檢測器、水位、水溫檢測、報警裝置及各種聯(lián)鎖裝置、顯示控制系統(tǒng)等性能狀態(tài)是否符合要求。
3、給水系統(tǒng),包括儲水水箱的水位、給水溫度、水處理設(shè)備等狀況是否符號要求。
4、燃料燃燒系統(tǒng),包括燃料的儲備量、輸送線路、燃燒設(shè)備、點火設(shè)備、燃料切斷裝置、油泵等狀況是否符合要求。
5、通風(fēng)系統(tǒng),包括鼓風(fēng)、引風(fēng)機、調(diào)節(jié)門及閘板的開度、通風(fēng)管道等狀態(tài)是否良好。 鍋爐使用中應(yīng)定期清理水溫及水位探頭,定期檢查除垢;開水爐需定期疏通爐體開水出水口及出水管道及水嘴。每天必須至少進行一次排污 。 排污 排污前鍋爐水位處于正常高水位,鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時進行,本著“勤排、少排、均勻排”的原則(每天至少一次),短促間斷進行,即排污閥開后即關(guān),關(guān)后再開、如此重復(fù)數(shù)次,待水位處于正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空。 鍋爐的壓力表、安全閥等安全附件應(yīng)定期校驗以保證其可靠性(壓力表每半年至少一次,安全閥每一年至少一次)。 臥式燃油(氣)鍋爐連續(xù)運行12個月后要打開煙箱門清理爐膛或煙管內(nèi)的積灰,檢查煙箱水泥是否脫落,并對脫落處進行修補。 每年至少對底座等外露件的浮銹清理掉并油漆一次。 停爐保養(yǎng)分濕法、干法保養(yǎng),其中對于沒有人(頭)孔或停爐時間不太長的鍋爐,要采用濕法進行保養(yǎng),對于有人(頭)孔或停爐時間較長的鍋爐應(yīng)采用干法保養(yǎng),各具體操作辦法見《鍋爐使用說明書》 [7] 清洗 必要性 鍋爐經(jīng)過長時間運行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題,這些問題的出現(xiàn),由于垢的產(chǎn)生,使得傳熱性變差,以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸發(fā)量;并且由于傳熱性變差,使得金屬過熱,在鍋爐壓力作用下,爐管發(fā)生鼓包,甚至爆炸;傳熱性變差,使得燃料消耗增加,運行費用上升,鍋爐壽命縮短。因此,鍋爐結(jié)垢后,應(yīng)采取必要的方法除垢 [7] 。 方法 鍋爐清洗分為機械清洗和化學(xué)清洗,機械清洗是人工的,高壓水槍清洗!化學(xué)清洗是酸清洗,必須找有資質(zhì)的廠家,必須有資格證書的 環(huán)保單位都可以。 為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運行,就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學(xué)藥物處理:清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理: 1、化學(xué)清洗:加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出,還原成清潔的金屬表面; 2、日常養(yǎng)護:加入GR-943C鍋爐阻垢劑,避免金屬生銹,防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。 鍋爐的清洗分兩部分,一部分是鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗,即對鍋爐水進行水質(zhì)處理 高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì),通過專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物,如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂,采用高壓水射流清洗設(shè)備進行清洗,都能將其徹底清除,顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑,使用安全、環(huán)保。 鍋爐空預(yù)器、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高,鍋爐效率下降,引風(fēng)機電耗增多;堵塞嚴重將造成風(fēng)機拉不起負壓,爐膛氧量不夠,鍋爐被迫停運。采用高壓水射流技術(shù),清洗效果非常明顯。
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