可能導(dǎo)致鍋爐爆炸的主要原因

(1)超壓破裂。鍋爐運(yùn)行壓力超過(guò)最高許可工作壓力，使元件應(yīng)力超過(guò)材料的極限應(yīng)力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準(zhǔn)、超壓報(bào)警裝置失靈，嚴(yán)重缺水事故處理不當(dāng)而引起。

(2)過(guò)熱失效。鋼板過(guò)熱燒壞，強(qiáng)度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結(jié)垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內(nèi)掉人石棉橡膠扳等異物等原因引起。

(3)腐蝕失效。因苛性脆化使元件強(qiáng)度降低。

(4)裂紋和起槽。元件受交變應(yīng)力作用，產(chǎn)生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，開(kāi)成槽狀減薄。

(5)水擊破壞。因操作不當(dāng)引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊，使受壓元件受到強(qiáng)大的附加應(yīng)力作用而失效。

(6)修理、改造不合理。造成鍋爐爆炸的隱患。

(7)先天性缺陷。設(shè)計(jì)失誤，結(jié)構(gòu)受力、熱補(bǔ)償、水循環(huán)、用材、強(qiáng)度計(jì)算、安全設(shè)施等方面嚴(yán)重錯(cuò)誤。制造失誤，用錯(cuò)材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量低劣、熱處理、水壓試驗(yàn)等工藝規(guī)范錯(cuò)誤等引起。

鍋爐怎么會(huì)爆炸

鍋爐爆炸原因:

鍋爐事故分鍋爐本體及爐膛二部位：

鍋爐本體之事故又分為五種：

爆裂、縮扁、燒毀、脹大、裂痕。而爐膛內(nèi)事故為燃料氣體爆炸

茲將其事故原因及發(fā)生情形分述如下：

爆裂（Rupture）：

鍋爐本體，因操作人員疏忽，或壓力表不準(zhǔn)，或因腐蝕變薄，致超出其所能

承受的壓力，於是產(chǎn)生爆裂。

縮扁（Collaps）：

由於水位過(guò)低，造成失水過(guò)熱，突然加進(jìn)冷水，使鍋內(nèi)蒸汽凝結(jié)成水，體積

縮小乃成真空，如支撐不良，受不住外面大氣壓，即造成縮扁。

燒毀（Burning）：

燒毀多半是在爐筒、煙管及煙管與管板連接處。其原因?yàn)椴僮魅藛T添加燃料

過(guò)多、爐火過(guò)猛所致；或由鍋爐容量不足，多加燃料造成猛火所致。

脹大（Buldge）：

其原因?yàn)殄仩t內(nèi)之油或水垢附著於鍋板或鋼管而使熱無(wú)法傳遍，造成局部過(guò)

熱（LocalHeating），鋼板材料應(yīng)力減退變軟，造成脹大現(xiàn)象。

裂痕（Crack）：

其原因?yàn)椋?/p>

鍋爐水堿性過(guò)高形成苛性脆化（CaustivEnbrittlemnt）。

鋼料含有氧氣等雜質(zhì)造成疊層（Lamination）。

鋼板太厚，內(nèi)外溫差太大，造成熱脹冷縮之應(yīng)力腐蝕，通稱(chēng)為溝蝕（Groo

ving）。

至於爐內(nèi)氣體爆炸，系由於使用油、氣體燃料時(shí)，排氣不良，而達(dá)氣體爆炸

范圍，引起爆炸。

金屬應(yīng)變片產(chǎn)生應(yīng)變效應(yīng)的主要原因是由於什么原因引起的?

導(dǎo)致鍋爐爐管爆炸的原因是什么【A】：24小時(shí)不停使用鍋爐【B】：水質(zhì)不良【C】：爐渣過(guò)多